測試原理
1、利用標(biāo)準(zhǔn)能量的熱源對(duì)口罩進(jìn)行試驗(yàn)，觀察口罩的燃燒行為。火源的能量通過測量火焰的高度和溫度來保證。
2、口罩或其他樣品通過火源的時(shí)間是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，通過控制面罩的移動(dòng)速度來保證火源的作用時(shí)間。
3、樣品的燃燒行為由樣品的有焰燃燒和無焰燃燒來衡量。

符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：
GB 19083-2010 醫(yī)用防護(hù)口罩技術(shù)要求;
YY 0469-2011 醫(yī)用外科口罩。

技術(shù)指標(biāo)：  
1、頭模自動(dòng)運(yùn)動(dòng)線速度為(60±5)mm/s  
2、火焰高度可調(diào)節(jié)40±4mm  
3、配備火焰溫度測量探測熱電偶  
4、火焰在距燃燒器頂端高度為(20±2)mm處溫度為(800±50)℃  
5、燃燒器的頂端與口罩低點(diǎn)間的距離為(20±2)mm  
6、燃燒器高度調(diào)節(jié)范圍為30mm  
7、金屬頭模壁厚2～3mm，耐火焰耐燃燒  
8、續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間計(jì)時(shí)器：0～9999.9秒，精度：±0.1秒  
9、工作電源：AC220V，50Hz，50W  
10、重量：約30kg  

操作方法：
電源：電源的閉合和切斷;
點(diǎn)火：按下時(shí)，打開燃?xì)忾_關(guān)，同時(shí)加載電熱絲加熱電流。點(diǎn)燃火焰后松開，切斷電熱絲加熱電流;
火焰調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)燃?xì)獾牧髁浚{(diào)節(jié)火焰高度;
點(diǎn)火器始動(dòng)、點(diǎn)火器返回：手動(dòng)控制火焰的伸出和縮回，調(diào)節(jié)火焰后將火焰伸出到試驗(yàn)位置。結(jié)束后按下“點(diǎn)火器返回”，火焰縮回至點(diǎn)火位置，并自動(dòng)切斷燃?xì)鈿庠?
頭模始動(dòng)、頭模返回：按下“頭模始動(dòng)”頭模從其實(shí)位置（內(nèi)側(cè)）以固定速率轉(zhuǎn)動(dòng)，觸動(dòng)位置開關(guān)后停止。結(jié)束后按下“頭模返回”，頭?；謴?fù)至出發(fā)位置;
續(xù)燃停止：頭模轉(zhuǎn)動(dòng)停止之后，“續(xù)燃時(shí)間”計(jì)時(shí)器自動(dòng)計(jì)時(shí)，按下“續(xù)燃停止”計(jì)時(shí)結(jié)束，同時(shí)“陰燃時(shí)間”自動(dòng)開始計(jì)時(shí)。按下本按鈕也可以強(qiáng)行切斷燃?xì)?
陰燃停止：停止“陰燃時(shí)間”計(jì)時(shí);
清零：計(jì)時(shí)顯示的停止和清零;
火焰溫度：顯示火焰的溫度;
續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間：顯示樣品續(xù)燃的時(shí)間和陰燃的時(shí)間。

試驗(yàn)
插上儀器后蓋板的電源插座接通電源，將進(jìn)氣口鏈接丙烷瓶上，打開氣瓶閥門接通燃?xì)庠础?br />將燃燒試驗(yàn)箱前門關(guān)好，并將“電源”開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮。
首先使金屬頭模鼻尖部分向下，將口罩帶在金屬頭模上，用手稍微用力掰動(dòng)頭模，當(dāng)頭模鼻尖部分剛好位于點(diǎn)火器正上方時(shí)，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭降低，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器頭升高）使點(diǎn)火器頂端和頭模鼻尖處距離為20±2mm
按動(dòng)“點(diǎn)火器返回”按鈕使燃燒器恢復(fù)至點(diǎn)火位。
按動(dòng)“頭模返回”按鈕讓頭?；謴?fù)至起始位。按動(dòng)“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)。
一直按住“點(diǎn)火”按鈕，調(diào)節(jié)丙烷中壓閥“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕（按照旋鈕端部指示“+”方向旋轉(zhuǎn)為增加，“-”方向旋轉(zhuǎn)為減少來調(diào)節(jié)），使儀器箱頂部壓力表指針指在20kPa。
此時(shí)點(diǎn)火電阻絲已變紅，待點(diǎn)燃點(diǎn)火器后再松開“點(diǎn)火”按鈕。點(diǎn)火困難時(shí)，請(qǐng)調(diào)節(jié)“火焰調(diào)節(jié)”按鈕，順時(shí)針方向?yàn)闇p少可燃?xì)怏w流量，逆時(shí)針方向?yàn)樵黾涌扇細(xì)怏w流量。若因故未能點(diǎn)火成功，為防止燃?xì)饫^續(xù)通入引起爆炸，按一下“續(xù)燃停止”進(jìn)行斷氣，之后按一下“清零”恢復(fù)初始狀態(tài)。
打開燃燒試驗(yàn)箱前門，用手將火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰調(diào)節(jié)”旋鈕，調(diào)節(jié)火焰高度至40mm±2mm，待火焰穩(wěn)定后，移開火焰高度尺，此時(shí)觀察儀器面板上的“溫度顯示”是否穩(wěn)定在800±50℃，若不足可通過增加氣瓶減壓閥的進(jìn)口壓力來調(diào)節(jié)，使火焰溫度穩(wěn)定在800±50℃。
按“點(diǎn)火器始動(dòng)”按鈕，點(diǎn)火器移至點(diǎn)火位置，按動(dòng)“頭模始動(dòng)”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動(dòng)，頭模轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，點(diǎn)火器停氣并復(fù)位，“續(xù)燃時(shí)間”自動(dòng)計(jì)時(shí);續(xù)燃結(jié)束后，按“續(xù)燃停止”鍵;若無續(xù)燃，直接按“續(xù)燃停止”鍵，待陰燃結(jié)束，再按“陰燃停止”鍵，并記錄續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間。
按動(dòng)“頭模返回”按鈕使頭?；謴?fù)至起始位，打開燃燒試驗(yàn)箱前門取下試樣，本次試驗(yàn)結(jié)束。
按動(dòng)“清零”鍵，儀器即恢復(fù)到初始狀態(tài)，將下一個(gè)口罩試樣帶在金屬頭模上，此時(shí)可按照6-11的步驟進(jìn)行下一次試驗(yàn)。若不需要下次試驗(yàn)，請(qǐng)關(guān)閉電源，拔下電源插頭，拿出殘?jiān)萜?，將燃燒殘?jiān)謇砀蓛簟?br />若要測試口罩帶的阻燃性，則須將口罩戴到金屬頭模上后，松開“頭模定位螺釘”，旋轉(zhuǎn)頭模使口罩帶向下。按動(dòng)“頭模始動(dòng)”按鈕，頭模開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)頭模剛好位于點(diǎn)火器正上方時(shí)，按下“陰燃停止”按鈕，使頭模停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整點(diǎn)火器頭的高度使點(diǎn)火器頂端和頭模低處距離為20±2mm
按照6-11的步驟進(jìn)行測試。材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm。首xuan厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品試驗(yàn)時(shí)，如果可能，試樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：
a）在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b）在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;
c）從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

注意事項(xiàng)
1、 試驗(yàn)一定要在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
2、 儀器務(wù)必具有良好接地線
3、 儀器及燃?xì)馄看娣盘幰獓?yán)禁煙火，杜絕火種，及時(shí)熄滅試驗(yàn)后仍在陰燃的試樣。應(yīng)設(shè)置二氧化碳等滅火器材。
4、 在開機(jī)前需認(rèn)真檢查燃?xì)夤苈罚瑖?yán)禁燃?xì)庑孤?br />5、 操作人員應(yīng)具備手術(shù)服、防護(hù)手套，以免手被刺傷或燙傷。
6、 工作間應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以備試驗(yàn)后立即排除有害氣體，更換新鮮空氣。
7、 試驗(yàn)結(jié)束，一定要先關(guān)閉燃?xì)庠矗醋?ldquo;點(diǎn)火”按鈕，點(diǎn)著點(diǎn)火器待管內(nèi)燃?xì)馊急M后，再關(guān)閉電源。
8、 點(diǎn)火器在“始動(dòng)”后，因故停機(jī)，請(qǐng)按下“點(diǎn)火器返回”按鈕，待點(diǎn)火器返回點(diǎn)火位后，再按下“清零”按鈕，在工作狀態(tài)復(fù)位后，重新操作。
9、 若氣源已接通，按動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕，點(diǎn)火器點(diǎn)不著火，請(qǐng)檢查點(diǎn)火器口是否堵塞，并清除附著物。