氣體對材料的滲透性( Permeability)是材料物理性能檢測的重要項目之一，滲透性低的材料我們稱作對氣體具有一定的阻隔性，在這些材料中具有極低的氣體滲透性的材料又稱作阻隔陛材料，被作為功能材料大量應用（如商品包裝）；滲透性高的材料是相對于具有一定阻隔性的材料來講的，它們的氣體透過率非常大，種類繁多，用途也十分廣泛。

1、透氣性測試
我們常說的透氣性測試是指對于具有一定氣體阻隔性的材料進行特定氣體滲透性的檢測。這類材料多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多層復合材料，廣泛應用于食品、藥品、化工、電子、軍工等領域的產品包裝中。其中阻隔性極優（氣體滲透性極低）的材料可以用于對氧氣、水蒸氣敏感商品的包裝，是近幾年塑料包裝業發展的重點，也是充氣包裝、真空包裝、無菌包裝等新型包裝發展的基礎。材料的透氣性測試方法主要有壓差法和等壓法兩類，其中使用蒗圍廣泛的是壓差法。壓差法是純粹的物理檢測方法，測試原理清晰明了，與后面將要提到的透氣度測試設備原理一致，是透氣性測試中的根本方法。壓差法又分為真空壓差法和正壓差法兩類，按照檢測標準需要采用分辨率非常高的真空規或表壓傳感器，檢測過程中微小的壓力變化都需要被采集下來。透氣性測試具有如下特點：

首先，對于真空壓差法透氣性測試設備，測試腔真空度是重要的一項指標。

ASTM D 1434-82( 2003)要求真空壓差法的低壓側在26Pa以下，IS0 2556:2001及GB/T 1038-2000均要求低壓側壓力不大于27Pa，透氣性測試儀需要配備抽真空能力很高的真空泵。由于真空度的高低與試樣的狀態直接相關，因此，能否達到標準要求的真空度會對試驗數據產生一定的影響。其次，真空規( Vacuum Gauge)精度直接影響測試結果精度，而且精度的選擇會對真空規的量程有一定限制。由于氣體對這類材料的滲透性低，因此在測試過程中測試下腔的壓力變化率也很小，所以真空規的量程無需太大。表1中列出了5種高阻隔性材料的透氧性檢測的實測數據，在這組試驗中，至試驗結束時的大壓力變化量都不大于20Pa。
第三，溫度的變化能直接影響試樣的阻隔性。材料的滲透系數、溶解度系數以及擴散系數受溫度變化的影響遵守Arrhenius方程。

2、透氣度測試
對于塑料泡沫、皮革、紡織品、紙板、紙張、多孔陶瓷等透氣性較大的材料，用于一些特定領域時需要量化氣體對于這些材料的滲透性，例如卷煙紙的透氣性選擇是否恰當能直接影響煙支的外觀、卷煙的吃味和煙氣成分的含量，而對紡織品透氣性的控制是直接影響衣物穿著舒適度的關鍵因素。對于這類材料氣體滲透性的檢測我們稱為透氣度測試，試驗需要采用專業的透氣度測試儀。這類材料的透氣度測試方法大體可以分為定流量測壓差和定壓差測流量兩類。定流量測壓差法主要用于聚氨酯泡沫塑料以及軟質或牛硬質多孔彈性材料的測試：定壓差測流量法主要應用于紡織品、無紡布、皮革、土工布等；紙、皮革等材料的透氣度檢測需測試在一定壓差下透過試樣一定體積空氣的時間，這可歸為定壓差測流量一類，再通過測得的流量進行計算就可以了。透氣度測試相比之前介紹的透氣性測試具有如下特點：

首先，測試對象不同。透氣性測試主要用于檢測薄膜，而透氣度測試主要檢測多孔材料、無紡布等。

其次，透氣性測試可以檢測氧氣、氦氣、二氧化碳、空氣等氣體對材料的滲透性，而透氣度測試主要檢測空氣對材料的滲透性。

第三，試驗時間長短差異較大，透氣性測試時間長，透氣度測試時間要短的多，這主要是因為兩種測試材料透氣性的差別非常大。

第四，由于透氣度測試主要檢測透氣性高的材料，因此設備無需使用高靈敏度的真空規或壓力傳感器，對真空泵的抽真空能力要求也比較低，但要求壓力傳感器具有很寬的量程，以滿足不同透氣量檢測需要。

第五，透氣度測試設備的關鍵元器件不僅有壓力傳感器和真空泵，流量計的精度和量程也非常重要。

第六，不同的材料，由于檢測標準以及方法的差異，試驗數據的單位差別很大：如紡織品的終測試結果是透氣率(mm/s)，而皮革的終測試結果卻是透氣量( ml/cm2-h)。配合操作軟件，同一款透度測試儀可以完成以上各種試驗數據的轉換。目前透氣度測試設備的發展很不均衡，例如現在市場上用于紡織物、紙張等材料的透氣度測試儀品種很多，而用于聚氨酯泡沫塑料及多孔彈性材料透氣度的檢測設備卻很少見。